矿用刮板使用过程中如何检修维护

　　矿用刮板使用过程中如何检修维护

　　1.刮板输送机的维护的目地和意义

　　维护的目地是及时处理设备运行中经常出现的不正常状态，保证设备的正常运行。它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备服务寿命的一种重要手段和措施。

　　机械磨损会使刮板输送机的性能随着使用时间的延长而逐渐变差。维护的意义就是利用检修手段，有计划地事先补偿设备磨损、恢复设备性能。

　　2.刮板输送机的维护内容

　　2.1刮板输送机的巡回检查

　　巡回检查是在不停机的情况下进行检查，个别项目可利用运行的间隙进行，每班检查次数不应少于2～3次。检查内容包括设备表面卫生、机头、机尾、电缆槽有无浮煤、浮矸，有无积水和杂物；易松动的联接件，如螺栓等紧固件；发热部位，如轴承等温度的检查（不超过65℃～70℃）；各润滑系统，如减速器、轴承、液力耦合器等的油量是否适当；电流、电压值是否正常；各运动部位有否振动和异响；安全保护装置是否灵敏可靠，各摩擦部位的接触情况是否正常等。

　　检查方法一般是采取看、摸、听、嗅、试和量等办法。看是从外观检查；摸是用手感触其温升、振动和松紧程度等；听是对运行声音的辨别；嗅是对发出气味的鉴定，如油温升高的气味和电气绝缘过热发出的焦臭气味等；试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验；量是用量具和仪器对运行的机件，特别是受磨损件作必要的测量。

　　巡回检查还包括开机前的检查。在开机前，首先，要对工作地点的支架和巷道进行一次检查，注意刮板输送机上是否有人工作或有其它障碍物，检查电缆是否卡紧，吊挂是否符合要求。若无问题，则点动输送机，看其运行是否正常。接着应对机身、机头、机尾进行重点检查。

　　2.2矿用刮板的定期检修

　　定期检修是根据设备的运行规律，对其进行周期性维护保养。分为日检、周检和季检。

　　2.3刮板输送机的日检

　　每日由检修班进行的检修。它除包括巡回检查的内容外，还需要换一些易损件和处理一些影响安全运行的问题。重点应检查：

　　（1） 更换磨损和损坏的链环、接链环和刮板。

　　（2） 处理减速器和液力耦合器的漏油。

　　（3） 检查溜槽（特别是过渡槽）、挡煤板及铲煤板的磨损变形情况，必要时进行更换。

　　（4） 检查拨链器的工作情况（主要是紧固和磨损）。

　　2.4刮板输送机的周检

　　是每周进行一次的检修。它除包括日检的全部内容外，主要是处理一些需要停机时间较长的检查维护项目。重点是：

　　（1）头架和机尾架有无损坏和变形情况。

　　（2）接减速器的地脚螺栓和液力耦合器的保护罩两端的连接螺栓是否紧固。

　　（3）流表测查液力耦合器的启动是否平稳，各台电动机之间的负荷分配是否均匀，必要时可以通过注油进行调整。

　　（4）检查减速器内的油质是否良好，油量是否合适，轴承、齿轮的润滑状况和各对齿轮的啮合情况。

　　（5）测量电动机绝缘，检查开关触头及防爆面的情况。

　　（6）检查拨链器和压链块的磨损情况。

　　（7）检查铲煤板的磨损情况及其连接螺栓的可靠性。

　　2.5刮板输送机的季检

　　是每隔3个月进行一次的检修。主要是对一些较大的和关键的机件进行更换和处理。它除了包括周检的全部内容外，还包括对联轴器、液力耦合器、过渡槽、链轮和拨链器等进行检修更换，并对电动机和减速器进行较全面的检查。

　　2.6刮板输送机的大修

　　当采完一个工作面后，将设备升井进行全面检修。具体工作如下：

　　（1）对减速器、液力耦合器进行清洗、换油。

　　（2）检查电动机的绝缘、三相电流的平衡情况，并对电动机的轴承进行清洗。

　　（3）对损坏严重的机件进行修补、校正、更新。

　　以上是矿用刮板使用过程中如何检修维护的相关介绍了，希望可以帮助到大家，欢迎来电咨询。