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刮板机使用的相关介绍

刮板机使用的相关介绍

刮板输送机是煤矿地下综合采矿设备的主要运输设备。刮板机是否正常工作对整个煤矿起着关键作用。由于各种因素(如长期满载运行、环境恶劣、使用不当、维护不当),事故和故障时有发生。因此,分析和讨论刮板机故障的原因及解决方案十分重要。


刮板机的常见缺陷。


1减速器缺陷。


减速器故障主要分为三类:减速器外壳过热、噪音过大、减速器漏油、减速器空间设计不合理、过大或过小。机油和轴承故障或润滑故障,减速器内部覆盖面严重,散热不良。减速器漏油的主要原因是减速器密封性能低(损坏的密封或其他密封装置),密封件上的间隙粘附在减速器表面,轴承盖不牢固。减速器中的噪声主要包括轴承间隙过大、轴承摆动、齿轮磨损、齿轮啮合间隙过大产生噪声,轴承磨损和减速器过载。同时,由于大型弧伞齿轮与轴弧伞齿轮啮合规范不足,导致减速器在运行状态下会出现电机与主轴不同心的情况,还会出现输送机在运输材料时会堵塞而停止运行,更有可能导致减速器主轴断裂。


2.电机缺陷。


电机启动异常,电机加热错误,电机噪音过大的错误。电机启动异常主要包括刮刀负荷过大、电源不稳定、线路故障(断裂、短路、泄漏等)、启动电压突然下降或无法启动电机,电机加热错误过多主要包括电机风扇损坏或散热器堵塞、散热器堵塞、连续负荷运行时间过长、启动频率过高、启动电流过大、保险丝过大、负荷连续启动电流运行。电机噪声过大主要包括单相刮刀输送机负荷过大、点线松动、接触不良和轴承故障。


承故障。


3刮板链条缺陷。


刮板链条的故障主要包括跳链、断链和掉链。跳链的主要原因是链条和链轮之间有煤或其它碎片,从而占据了链条和链轮的位置。驱动半径突然变大。当它增加时,链条后面的链条会提前对齐,咬住链轮,并且链条会跳动,造成两个链条的拧紧不匹配,导致链条跳动。刮板和链轮的中 心线倾斜而不平行,因此链条会跳过。链条断裂的主要原因是链条质量低,磨损或腐蚀严重,链条截面直径减小,强度低,刮板罐变形,刮板卡煤严重,刮板链拉力过大,长度和节距不匹配。断开链接的主要原因是安装不当,机头与机座没对齐。链轮磨损严重,张力不稳定,刮板倾斜,螺距过大,弯曲程度严重。


4 液压系统缺陷


由于刮板机在恶劣的环境下长时间处于满负荷运行,因此它们会对自己的液压系统的性能产生严重影响,,从而导致不稳定和系统故障。液压系统主要包括动力部分、行驶部分、辅助部分、液压油箱和控制部分。如果出现部分问题,则系统将发生故障。液压系统故障主要包括油温高、密封性差、液压油不纯、零件刮擦、损坏各种阀(液压阀、溢流阀、电磁换向阀)以减少刮板故障,实际工作功率机器的工作效率会增加液压泵的工作压力(负荷)。


5刮板槽磨损


底板磨损和侧板磨损是刮板槽故障的两个类型,之所以会出现这种情况,是因为底板和侧板会受到由刮板和链接环带来的摩擦力。一旦侧板出现超过标准值的磨损量。其承受的拉余力就会过多,从而导致其使用期限不断缩短。


6刮板掉道


因为刮板在长期磨损之后,它的长度会缩短。再加上刮板槽侧边在长期磨损之后,帮槽会越来越深。而且在安装刮板运输机的时并未遵循规范要求,刮板链的稳定性也不强,这就导致处在运行状态的刮板运输机会出现刮板掉道的问题。

以上便是刮板机的常见问题及解决方法的介绍

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