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国内外刮板输送机链轮组件的结构分析

刮板输送机的主要任务是确保采煤机对原煤的连续开采,确保综采工作面原煤连续运输。在刮板输送机整体强度满足要求的前提下,驱动装置能否正常工作是确保刮板输送机正常运行的前提。链轮组件常见的故障是链轮和刮板部件的漏油不会频繁损坏。

因此,链轮总成的优化结构将成为提高刮板输送机运行可的关键因素之一。

项目特点:浓度偏差自动调整:在控制室对三维配气平台进行控制,实现浓度比和偏差的自动调整过程。

宽流量:既要满足本质安全试验装置小容积配气的要求,又要满足大到小26m试验罐的配气要求。

配气平台改为配气柜,美观防尘。

控制采用电、气一体化控制,电信号传输速度快,气动执行机构运行平稳。

链轮组件注油孔;5-头架左定位块;6-轴承座;7-链轮总成,8-链轮轴;9-右固定头架

大功率刮板输送机引进前,国产刮板输送机功率3x525kw,小时处理能力2000t/h。

链轮组件受力状态对比分析,链轮总成工作时,头架支承区位于轴承处

合理,在这种情况下,链轮总成的弯矩,链轮总成的刚度要求不高,轴承座的壁厚要求不厚,在满足扭转强度的条件下,可以减轻链轮总成的总重量,安装拆卸方便。